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[資訊]北京消防協(xié)會《排油煙設(shè)施清洗技術(shù)規(guī)程》
北京消防團體標(biāo)準(zhǔn)
排油煙設(shè)施清洗技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于專業(yè)從事排油煙設(shè)施清洗行業(yè)。
本標(biāo)準(zhǔn)清洗對象為食品加工、餐飲服務(wù)企業(yè)和單位食堂的排油煙設(shè)施。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了排油煙設(shè)施清洗的技術(shù)要求、質(zhì)量管理、安全措施、設(shè)備管理及驗收標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用家庭抽油煙機清洗等。
2 規(guī)范性引用文件
本規(guī)范的制定參考并引用了下列法律、法規(guī)和文件中的條款，且通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的相關(guān)條款。
《北京市消防條例》
《北京市餐飲經(jīng)營單位安全生產(chǎn)規(guī)定》（北京市政府令第177號）
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）
3 專業(yè)術(shù)語與定義
3.1排油煙設(shè)施
本規(guī)范所指的排油煙設(shè)施包含集煙罩、擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪、室內(nèi)排油煙水平管道（也包含大型購物中心內(nèi)的公共水平排油煙管道）、排油煙豎管道、排油煙風(fēng)機、配套的各類排油煙凈化裝置以及與甲方約定的其它排油煙設(shè)施、設(shè)備等。
3.2物理（機械）清洗
指使用清洗設(shè)備和清洗工具對排油煙設(shè)施進行的表面清洗。
3.3化學(xué)清洗
指使用環(huán)保型的化學(xué)除油劑、溶油劑等對特定設(shè)備、部件、區(qū)域進行的清洗。
4 清洗技術(shù)要求
4.1各項施工準(zhǔn)備
4.1.1檢查現(xiàn)場中的有關(guān)設(shè)備運行完好情況，確保各設(shè)備及燃?xì)忾y門處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.1.2清除施工區(qū)域內(nèi)任何阻礙清洗工程工作的障礙物。
4.1.3核實被清洗的設(shè)備是否與火災(zāi)報警系統(tǒng)連接，如果確認(rèn)與報警系統(tǒng)連接，則施工單位應(yīng)及時與消防中控單位，做好相關(guān)防范工作，避免出現(xiàn)因誤報警所引發(fā)的損失。
4.1.4對施工區(qū)域范圍內(nèi)的電源、閘盒、開關(guān)、罩燈、鼓風(fēng)機、機器等用電設(shè)備進行防水、防漏電保護?？刹捎媚z帶等把相關(guān)設(shè)備進行密封防水處理。
4.1.5使用照相機或管道檢測機器人對排油煙管道內(nèi)的油污情況進行清洗前拍照、檢測錄像，并標(biāo)記拍照、錄像管道的廚房編號，以便與清洗后的拍照、錄像形成對比。
4.2 集煙罩清洗
4.2.1清洗前首先對集煙罩現(xiàn)狀進行拍照，以便制作完工報告時使用。
4.2.2拆卸擋火濾油箅子或拆下運水風(fēng)輪及擋火板。
4.2.3用鏟刀將集煙罩及周圍構(gòu)件和隔油槽內(nèi)的厚油垢鏟掉。
4.2.4使用高壓噴水裝置將溶油劑噴灑在集煙罩表面。
4.2.5待油垢溶化或軟化后，使用專業(yè)工具對集煙罩表面進行清洗。
4.2.6將油槽內(nèi)的油垢、水等液體污物清出隔油槽。
4.2.7使用專業(yè)工具將集煙罩表面和隔油槽擦拭干凈。
4.2.8使用工業(yè)拋光機對集煙罩外表面及隔油槽內(nèi)進行表面拋光、潔凈處理。
4.2.9使用專業(yè)工具將集煙罩下方的煤氣管道和墻壁清洗干凈。
4.2.10將灶臺表面污物清理干凈。
4.2.11使用專業(yè)工具將灶臺和鍋圈清洗干凈。
4.2.12使用清水將灶臺水盆沖洗干凈。
4.2.13使用干凈的毛巾將灶臺表面和側(cè)面擦拭干凈。
4.2.14將拆卸下的灶臺設(shè)備安裝回位。
4.2.15對清洗后的集煙罩現(xiàn)狀進行現(xiàn)場拍照，以便制作完工報告時使用，清洗工作結(jié)束。
4.3 擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪清洗
4.3.1清洗前首先對設(shè)備現(xiàn)狀進行拍照，以便制作完工報告時使用。
4.3.2先將拆下的擋火濾油箅子或運水風(fēng)輪、擋火板等放入高溫熏煮桶中進行高溫除油工作，時間約為3-5分鐘。
4.3.3將高溫除油后的擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪或擋火板等取出用高壓沖水機進行清水沖洗。
4.3.4將沖洗后的擋火濾油箅子或運水風(fēng)輪、擋火板等立放在一邊控水3分鐘，并用干凈的毛巾將水漬擦拭干凈。
4.3.5將拆卸清洗完畢的設(shè)備裝回原位，對清洗后的設(shè)備進行現(xiàn)狀拍照，作為制作完工報告使用，清洗工作結(jié)束。
4.4 水平排油煙管道清洗
4.4.1清洗前首先使用檢測機器人或照相機對同步排油煙管道、室內(nèi)水平連接管道、其它區(qū)域連接水平管道等部位進行排油煙管道現(xiàn)狀檢測錄像、拍照，作為制作完工報告使用。
4.4.2根據(jù)排油煙管道清洗情況，確定清洗方法及所需工具及設(shè)備使用量。
4.4.3選擇合適位置作為清洗人員或清洗設(shè)備進出及清洗掉的油垢運出的工作口。通常情況下選擇集煙罩上的排風(fēng)口作為工作口；如無合適工作口則需使用電剪刀等工具在排油煙管道上另開清洗工作口。
4.4.4清洗人員或清洗機器人自工作口進入排油煙管道內(nèi)，將符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑在管道壁上。
4.4.5待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專業(yè)工具對管道四壁進行油垢剝離和清除工作。
4.4.6使用的集油盒或拖帶機器人將清除掉的油垢運出管道。
4.4.7使用檢測機器人或照相機對清洗后的管道內(nèi)部情況進行二次拍照、錄像，以此評估清洗效果。
4.4.8確認(rèn)清洗效果達(dá)標(biāo)后封好工作口，清洗工作結(jié)束。
4.5 豎向排油煙管道清洗
4.5.1清洗前首先使用檢測機器人或照相機對豎向排油煙管道自上而下進行狀態(tài)檢測錄像、拍照，作為制作完工報告使用。
4.5.2根據(jù)豎向排油煙管道實際情況,確定清洗的方法及所需工具及設(shè)備使用量。
4.5.3在管道zui上端選擇適當(dāng)位置作為清洗設(shè)備的主進出工作口，并在管道下端彎頭處附近開備用工作口；如非必要盡量不開新的工作口。
4.5.4將小型卷揚機固定在便利之處。
4.5.5做好施工前安全檢查，工作人員對使用的安全護板、護具、工具、光源、呼吸器（如需）等的完好程度和安全性進行現(xiàn)場確認(rèn)。
4.5.6將卷揚機鋼絲繩和尼龍主繩（安全繩）與清洗人員的保險帶連接鎖好。
4.5.7清洗人員從工作口進入管道中，使用專業(yè)機械將符合環(huán)保要求的融油藥劑噴灑在管道壁上。
4.5.8待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專業(yè)工具對管道四壁進行油垢剝離和清除工作,直至下到豎管道與樓下橫管道連接處。樓頂安全員應(yīng)配合清洗人員跟進釋放卷揚機鋼繩，確保同步保護。
4.5.9清洗人員將管道內(nèi)清理的油垢自豎管道下方備用工作口處取出，或用卷揚機將集油桶鉸送到樓頂上工作口后取出。
4.5.10用檢測機器人或照相機進行排油煙管道清洗后的二次拍照、錄像，以此評估清洗效果。
4.5.11在清洗評估結(jié)束后，將上下兩處工作口用拉鉚槍分別封好，并用鋁箔膠帶粘緊，避免漏風(fēng)，清洗工作結(jié)束。
4.5.12對于超高型的豎管道，如果一晚不能清洗完畢，應(yīng)在當(dāng)天工作結(jié)束前，將其工作口封好，以確保不影響甲方第二天使用。
4.5.13對于超大型的豎管道需要兩人同時進入清洗，其操作方法與單人清洗相似，但可共用一根保護鋼繩。
4.5.14對于管徑小于50×60CM等不具備*清洗條件的排油煙豎管道，一般采用阻斷式清洗方法，即采用每隔3米交叉開口的方式。清洗人員用鏟刀通過開口處在管道內(nèi)清理出一條80CM的安全隔離帶，以起到阻斷火頭的作用。
4.6排油煙風(fēng)機清洗
4.6.1常規(guī)清洗
4.6.1.1首先開機驗證排油煙風(fēng)機運行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請甲方現(xiàn)場人員簽字確認(rèn)，清洗前對風(fēng)機形態(tài)及油垢積聚情況進行拍照確認(rèn)。關(guān)機后確定風(fēng)機電源是否切斷，并在風(fēng)機電源處懸掛施工警示標(biāo)志, 以防止被誤啟動電源。
4.6.1.2從風(fēng)機進風(fēng)端或出風(fēng)端進入風(fēng)機展開清洗工作。
4.6.1.3 將溶油劑噴灑在風(fēng)機機箱和葉輪上。
4.6.1.4經(jīng)過5-10分鐘后，使用專業(yè)工具將機箱內(nèi)壁以及所有可觸及到的厚油垢清除干凈。
4.6.1.5清洗機箱時注意油垢和清洗產(chǎn)生的垃圾污物等要收集*，避免其被卷入風(fēng)機葉輪造成動平衡破壞，影響設(shè)備運行安全。此外，收集油垢時注意避免污染周邊環(huán)境。
4.6.1.6清洗完畢后,對清洗后的風(fēng)機形態(tài)及潔凈度進行拍照留底，然后進行開機狀態(tài)測試，測試無異常后請甲方人員簽字確認(rèn)，清洗工作結(jié)束。
4.6.1.7常規(guī)清洗風(fēng)機切忌不要使用常規(guī)工具對風(fēng)機葉輪進行物理清洗，避免損傷葉輪動平衡，造成甲方設(shè)備運行安全隱患。
4.6.2風(fēng)機拆卸養(yǎng)護清洗
4.6.2.1首先開機驗證排油煙風(fēng)機運行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請甲方現(xiàn)場人員簽字確認(rèn)，清洗前對風(fēng)機形態(tài)及油垢積聚情況進行拍照確認(rèn)。關(guān)機后確定風(fēng)機電源是否切斷，并在風(fēng)機電源處懸掛施工警示標(biāo)志, 以防止被誤啟動電源。
4.6.2.2清洗人員在拆卸風(fēng)機時，要遵循由外到內(nèi)的原則進行拆解，將拆卸下的機件有序擺放。
4.6.2.3將葉輪等大型機件放入高溫熏煮桶中除油垢。較大葉輪也可用高溫高壓沖洗機進行高壓除油垢工作。
4.6.2.4清洗人員可采用高溫高壓沖洗機等機具對風(fēng)機機箱內(nèi)部進行去除油垢工作。清洗時注意油垢及沖洗廢液的收集工作，避免污染周邊環(huán)境。
4.6.2.5清洗人員在清洗過程中,檢查軸承是否老化或滾珠缺損，如無異常，則上好黃油后與清洗干凈的葉輪一同安裝歸位。安裝前注意拍攝機箱、葉輪等重要部件清洗后的效果照片。
4.6.2.6清洗安裝完畢后,對風(fēng)機進行點動動平衡調(diào)試，確認(rèn)無誤后進行通電高速動平衡測試，在高速測試時注意動平衡檢測儀數(shù)據(jù)是否正常。
4.6.2.7待風(fēng)機高速動平衡檢測30分鐘無異常后，請甲方現(xiàn)場驗收簽字，清洗工作結(jié)束。
4.7凈化器清洗
4.7.1首先開機驗證凈化器通電運行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請甲方現(xiàn)場人員簽字確認(rèn)，清洗前進行拍照確認(rèn)。關(guān)機后確定凈化器電源是否切斷，并在設(shè)備電源處懸掛施工警示標(biāo)志，以防止被誤啟動電源。
4.7.2打開凈化器門，使用絕緣工具觸碰凈化器片，進行靜電放電工作；確認(rèn)凈化器片的數(shù)量、安裝順序以及電路連接方式。
4.7.3施工人員將凈化器極片取出后，并用照相機對凈化器機箱內(nèi)和高壓極片形態(tài)及內(nèi)部油垢積聚情況做清洗前拍攝記錄。
4.7.4將凈化器極片放入高溫熏煮桶中3-8分鐘后進行油垢去除。
4.7.5清洗人員使用專業(yè)工具對凈化器機箱內(nèi)部油垢進行清除沖洗。
4.7.6在清洗機箱時要注意油垢和沖洗廢液收集工作，避免污染設(shè)備周邊環(huán)境。
4.7.7清洗凈化器極片時要檢查凈化器極片上是否有螺絲、拉鉚釘和高壓磁片脫落現(xiàn)象，并觀察凈化器極片是否有扭曲和排列不規(guī)則問題，如有上述情況應(yīng)及時修復(fù)，以免影響凈化器的正常使用。
4.7.8將高溫除油后的凈化器片用清水沖洗干凈。
4.7.9對可拆卸的凈化器擋網(wǎng)應(yīng)經(jīng)過高溫熏煮，待沖洗干凈后重新裝回原處；對不可拆卸的擋網(wǎng),應(yīng)使用專業(yè)工具進行單面除油工作。
4.7.10用照相機對清洗干凈的機箱和凈化器片拍照留證。
4.7.11將凈化器片安裝歸位，將凈化器內(nèi)部連線恢復(fù)原狀。在操作安裝凈化器極片時應(yīng)注意保持平行，行間距一致。
4.7.12關(guān)好凈化器門，進行通電測試，如工作燈亮，則清洗工作結(jié)束。
4.8 光解凈化裝置清洗
4.8.1首先開機驗證設(shè)備通電運行是否正常，所有發(fā)光管是否正常發(fā)亮，并做好狀態(tài)確定記錄，請甲方現(xiàn)場人員簽字確認(rèn)，清洗前對要清洗部件進行狀態(tài)拍照確認(rèn)。關(guān)機后確定凈化裝置電源是否切斷，并在設(shè)備電源處懸掛施工警示標(biāo)志，以防止被誤啟動電源。
4.8.2將發(fā)光管框上的電源連接閥斷開，將發(fā)光管框取下，取下時將發(fā)光管框做好順序標(biāo)記，避免重新安裝時出現(xiàn)順序差錯。
4.8.3使用專業(yè)工具對發(fā)光管和發(fā)光管框上的油垢進行清除。在清洗光解管時注意力度均勻，避免用力過猛造成發(fā)光管物理性損傷。
4.8.4用照相機對清洗干凈的發(fā)光管和發(fā)光管框拍照留證。
4.8.5將清洗干凈的發(fā)光管框安裝歸位，發(fā)光管框上的電源連接閥恢復(fù)原狀。
4.8.6將清洗后的發(fā)光管框調(diào)整好角度,以免影響排油煙效果或產(chǎn)生風(fēng)阻嘯叫。
4.8.7接通電源進行通電測試，如工作燈和所有發(fā)光管再次點亮，則說明運行正常，清洗工作結(jié)束。
4.8.9在做開機通電測試時,切記時間要短，盡可能減少目視時間，避免對視力造成傷害。
4.9防火閥門清洗
4.9.1首先確認(rèn)是電控防煙、防火調(diào)節(jié)閥還是熱融式防火閥。
4.9.2若是電控防煙、防火調(diào)節(jié)閥，清洗前應(yīng)與消防中控室取得，采取必要的防范措施，避免因清洗觸發(fā)消防開關(guān)造成不必要損失。若是熱融式防火閥，要確認(rèn)熱融絲是否完好。清洗前對防火閥及其它清洗部件進行狀態(tài)記錄、拍照，并請甲方現(xiàn)場人員簽字確認(rèn)。
4.9.3使用專業(yè)工具對防火閥邊框和阻火擋板上的油垢進行清除。清洗時注意不要觸動防火擊發(fā)裝置。
4.9.4用照相機對清洗干凈的防火閥進行拍照留證。
4.9.5將清洗后的防火擋板調(diào)至原開合角度或水平角度。
4.9.6通知消防中控室清洗完畢可以送電，清洗工作結(jié)束。
4.10 其它專業(yè)機具和部件清洗
采用專業(yè)工具、器械對其它部件進行清洗，能夠直接進行清洗的部件則直接清洗，不能直接清洗的部件則采取拆卸后清洗，清洗后的各個部件應(yīng)恢復(fù)到原來所在位置，且所清洗的設(shè)備機具、部件應(yīng)基本達(dá)到原有功能。
5 質(zhì)量管理
5.1現(xiàn)場清洗管理人員和主要操作人員均應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
5.2所有使用的清洗設(shè)備均應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求。
5.3從業(yè)企業(yè)施工行為應(yīng)符合1S09001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和職業(yè)健康體系認(rèn)證的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.4建立健全排油煙系統(tǒng)清洗過程的質(zhì)量管理規(guī)章制度和清洗工程檔案、資料保管制度。
5.5制定單位清洗工作操作流程，并嚴(yán)格按流程展開施工。
5.6清洗完畢后,應(yīng)嚴(yán)格按照清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量驗收，以確保施工過程的、、有序。
6 安全措施
6.1常規(guī)安全管理措施
6.1.1要加強對施工人員的勞動紀(jì)律、職業(yè)技能和安全意識教育，且教育工作貫穿于施工全過程，提高施工人員素質(zhì)，避免在施工過程中因人為因素發(fā)生質(zhì)量安全事故。
6.1.2施工隊長在組織施工中應(yīng)注意均衡施工，合理配備勞動力，嚴(yán)格控制連續(xù)加班的疲勞施工，防止施工人員因疲勞發(fā)生的質(zhì)量事故和安全問題。
6.1.3對施工難度大、技術(shù)復(fù)雜、度高的操作工序,必須選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的施工人員來完成，以保證清洗工作順利進行和清洗質(zhì)量。
6.1.4清洗現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉笑打鬧和酒后施工，以防錯誤判斷、錯誤動作而引發(fā)的施工危險或質(zhì)量問題。嚴(yán)禁施工人員違章操作或不懂裝懂，不按規(guī)范操作等野蠻施工。
6.1.5在施工隊伍進場前，應(yīng)對項目部全體人員進行施工方案的技術(shù)交底，并就有關(guān)施工方法、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收等規(guī)范要求組織學(xué)習(xí)，明確各自質(zhì)量管理責(zé)任。
6.1.6建立安全保證體系，簽訂安全承包責(zé)任書，建立健全各項保障措施。
6.1.7在工作區(qū)域內(nèi)不得動用明火，如清洗工作確實需要，應(yīng)在甲方監(jiān)督下做好各項安全防范措施。
6.1.8確定所有工作人員了解工作現(xiàn)場的安全程序和要求。清洗施工人員必須遵守有關(guān)規(guī)章制度及治安管理條例，并在甲方人員配合下完成排油煙設(shè)施的清洗工作。
6.1.9對施工現(xiàn)場進行充分的安全檢查，查看甲方設(shè)備有無漏電、漏氣等情況。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向甲方通報，在明確解決方案之前嚴(yán)禁開工。
6.1.10清洗工作展開后，應(yīng)提醒甲方停止一切用火的加工工作，并關(guān)閉烤鴨等碳火風(fēng)門（如有），以防在加工過程或炭火因燃燒不充分而產(chǎn)生的一氧化碳等有毒、有害氣體進入排油煙管道，對管道內(nèi)作業(yè)的清洗人員造成人身傷害。
6.1.11高空作業(yè)人員必須系好安全帶，做好安全防范措施。
6.1.12清除施工區(qū)域內(nèi)任何阻礙清洗工程工作的障礙物。
6.1.13不在樓梯、走廊、門口等地放置任何工作材料、補給品和工具；如必須放置需設(shè)置警告牌。
6.2臨時用電安全防護管理措施
6.2.1臨時用電必須遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求。
6.2.2臨時用電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不成卷敷設(shè)，也不沿地面敷設(shè)。
6.2.3各種電器設(shè)備和施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座采取接零、接地保護，在采用接地和接零保護方式的同時，設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置按規(guī)定選擇。
6.2.4手持電動工具的使用要符合國家的有關(guān)規(guī)定，保護工具的電源線要完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，并有漏電保護；開關(guān)，電線接頭完好，做好保護線的連接，維修和保管。
6.2.5凡在一般場院所采用220V電源照明的，按規(guī)定在電源一側(cè)加漏電保護器，特殊場所按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用安全電壓照明器。
6.3消防安全管理措施
6.3.1易燃易爆的材料，如油漆、稀料等材料物品的保存要按照現(xiàn)場布置隔離，不得隨意亂放。
6.3.2嚴(yán)格執(zhí)行消防法規(guī)、條例、有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司和甲方的各級消防管理條款，做到工作前布置，工作中檢查，工作后驗收。
6.3.3每個工地要一名消防安全員，將滅火器具放置到醒目且易發(fā)生問題的區(qū)域附近，做到一旦發(fā)生火險能立即滅火。
6.3.4隊長及安全員要重點檢查豎煙道清洗人員防護器具及工作機具的使用狀態(tài)，確保其安全。下管道人員安全繩一定要采用一尼龍保險繩、一鋼絲繩的雙保險繩作業(yè)方式。
6.4 清洗設(shè)備安全操作注意事項
6.4.1檢查連接高溫高壓清洗機和噴嘴之間、管道轉(zhuǎn)換連接處有無空氣泄漏現(xiàn)象。
6.4.2檢查現(xiàn)場需沖洗的區(qū)域是否有需要進行遮蓋而未進行保護性遮蓋的器件。
6.4.3嚴(yán)禁使用切割機等可能產(chǎn)生明火的工具切割排油煙管道和有油垢機件。
6.4.4排油煙豎向管道清洗的卷揚設(shè)備和安全繩一定要加固完好，防止出現(xiàn)松動和脫落現(xiàn)象。
7. 設(shè)備管理
7.1清洗服務(wù)基礎(chǔ)設(shè)備
清洗服務(wù)基礎(chǔ)設(shè)備是從事排油煙設(shè)施清洗服務(wù)的機構(gòu)和單位配備的日常辦公設(shè)備，這些設(shè)備應(yīng)滿足清洗服務(wù)的數(shù)據(jù)處理、現(xiàn)場勘察和從業(yè)人員個人防護要求，設(shè)備的種類和數(shù)量應(yīng)滿足表1的要求。
表1 排油煙設(shè)施清洗行業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備配備要求
序號
設(shè)備名稱
單位
配備數(shù)量
備注
1
臺式計算機
臺
5
每臺設(shè)備中包括光盤刻錄機、移動存儲器各一個
2
打印機
臺
2
適用于激光打印
3
傳真機
臺
1
適用于普通紙
4
照相機
臺
≥2
不低于800萬像素
5
復(fù)印機
臺
1
6
對講機
臺
≥2
通話距離不小于1KM
7
攝像機
臺
1
8
車輛
輛
≥1
滿足清洗工作的技術(shù)要求
9
個人防護和勞動保護裝備
按實際需要配備
備注：打印機、傳真機、復(fù)印機也可是一體機
7.2排油煙設(shè)施清洗設(shè)備
從事排油煙設(shè)施清洗企業(yè)的清洗設(shè)備應(yīng)滿足或高于表2配備要求
表2 排油煙設(shè)施清洗行業(yè)常用設(shè)備配備要求
序號
設(shè)備名稱
單位
配備數(shù)量
備注
1
高溫、高壓清洗機
臺
2
壓力不小于7kpa
2
電子監(jiān)控設(shè)備如檢測機器人等
臺
2
檢測距離不小于20米
3
高溫清洗桶
臺
2
耐溫不小于150度
4
頭燈、低壓照明光源
套
≥2
36V及以下
5
小型卷揚機
臺
2
大于500KG
6
電剪刀等設(shè)備
臺
2
7
金屬手提切割機
臺
2
8
電鉆
臺
2
9
組合工具
套
≥1
滿足日常拆裝清洗對象要求
10
外接電源線軸
盤
≥2
380V、220V各兩盤
11
變壓器
臺
2
36V及以下
12
拉鉚槍
把
2
13
外接低壓電源線
盤
≥2
不小于100米
7.3設(shè)備的管理
7.3.1在日常工作中，應(yīng)有專門人員對常用設(shè)備進行登記、維修，確保各類設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7.3.2現(xiàn)場使用的專業(yè)設(shè)備應(yīng)由專人操作，避免設(shè)備現(xiàn)場損壞，影響工作。
7.3.3設(shè)備維修人員要對用電設(shè)備進行經(jīng)常性的漏電檢查測試，確保每臺用電設(shè)備都具有防漏電防護裝置，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏電等問題應(yīng)立即維修整改。
7.3.4工作現(xiàn)場安全員要經(jīng)常對用電設(shè)備進行防漏電檢查和使用正確性的督導(dǎo)。
8 驗收要求
8.1集煙罩清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)
8.1.1集煙罩表面無油垢和黃色油膜。
8.1.2油槽內(nèi)無油垢。
8.1.3排風(fēng)口四周干凈整潔。
8.1.4灶臺無清洗工作后污物。
8.1.5無清洗工作不慎造成灶膛、灶面設(shè)施損壞或影響使用的情況。
8.1.6集煙罩下方墻面、燃?xì)夤艿?、地面等不得清洗工作后的遺灑、污水流灑痕跡等。
8.2 擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)
8.2.1擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪內(nèi)外表面無油垢和黃色油膜。
8.2.2懸掛后不得有外溢 體和油狀物。
8.2.3運水風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)正常。
8.3排油煙管道及彎頭驗收標(biāo)準(zhǔn)
8.3.1管道表面除管道接縫處以及鉚釘密集處外無黑色老油垢，且看不到液體油狀物和油膩感。
8.3.2修復(fù)鏟平推15公分，鏟面無明顯油污和液體油狀物。
8.3.3清理完畢后，管道連接處如有漏油要進行必要的堵漏處理。
8.3.4管道清洗施工中不得使用鋼絲球等摩擦力較大的工具進行清洗，更不得使用火堿水等有損管道防氧化層的強化學(xué)方式進行，以免破壞管道表面的防氧化涂層，影響管道的使用壽命。
8.3.5管道內(nèi)是否有液體油或黏稠狀油垢是衡量煙道清洗合格與否的*標(biāo)準(zhǔn)，清洗光亮度不能作為清洗合格與否的依據(jù)。
8.3.6管道接縫處或打密封膠處附近允許有3-5厘米的油垢帶，避免由于清洗工作傷及管道密封性。
8.3.7鑒于帶消音處理的管道內(nèi)壁充滿消音孔洞的特殊性，此類管道內(nèi)壁無液體油和黏稠狀厚油垢即視為合格（如合同約定需要清洗）。
8.3.8樓頂管道出口處無黑色厚油垢（如合同約定需要清洗）。
8.4排油煙風(fēng)機常規(guī)清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)
8.4.1清洗后的風(fēng)機機箱四壁可觸及到的區(qū)域沒有黑色老油垢和液體油垢。
8.4.2具備清洗條件的機殼底部表面無積油和油垢。
8.4.3風(fēng)機四周漏油處理干凈。
8.5排油煙風(fēng)機拆卸養(yǎng)護清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)
8.5.1清洗后的風(fēng)機機箱四壁沒有老油和液體油垢，機殼基本恢復(fù)原有色澤。
8.5.2風(fēng)機葉輪無油垢，基本恢復(fù)設(shè)備出廠原色。
8.5.3風(fēng)機運行正常，無異響，無偏心震動。
8.6油煙凈化器驗收標(biāo)準(zhǔn)
8.6.1凈化器片及四壁沒有液體油狀物和黑色油垢；
8.6.2可拆卸擋油網(wǎng)上沒有油膩，網(wǎng)面發(fā)亮；并恢復(fù)原有通透性。
8.6.3不可拆卸擋油網(wǎng)經(jīng)處理后應(yīng)基本恢復(fù)原有通透性。
8.6.4凈化器線路連接正常，凈化器極片保持平行，行間距一致，工作指示燈正常。
8.7 光解凈化裝置清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)
8.7.1發(fā)光管框呈水平狀態(tài)，不得產(chǎn)生風(fēng)阻嘯叫。
8.7.2所有發(fā)光管發(fā)光正常，啟動正常。
8.7.3發(fā)光管表面和管框上無油垢，表面清潔。
8.7.4擋光、擋火濾油箅子安裝正確不漏光。
8.8防火閥門清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)
8.8.1防火閥門表面除四角等技術(shù)死角外整體光潔，無油垢
8.8.2防火閥門擋火板呈水平狀，無風(fēng)阻嘯叫。
8.8.3防火閥門電動和熱融裝置無物理性損壞。
8.9清洗驗收報告
8.9.1排油煙設(shè)施系統(tǒng)清洗完畢后，排油煙清洗單位應(yīng)向甲方單位提供清洗驗收報告。
8.9.2清洗驗收報告應(yīng)標(biāo)明清洗時間、地點、清洗部位、清洗數(shù)量（面積）、清洗油垢量、清洗質(zhì)量和清洗施工人數(shù)等。
8.9.3清洗驗收報告內(nèi)應(yīng)附帶清洗單位營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)相關(guān)資格證明等文件，便于相關(guān)單位檢查使用。
8.9.4清洗驗收報告內(nèi)應(yīng)提供各清洗部位和關(guān)鍵部件清洗前后對比照片或排油煙管道清洗前后對比檢測錄像材料。
8.9.5清洗驗收報告一式兩份，排油煙清洗單位與甲方單位各保留一份，存檔備查。
上海秉賦機械客服部
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